Клиент – ручное производство с большим количеством переделов.

Производственный персонал и мастера смены – приходящие (аутсорс). Руководящий состав – постоянный.

Хотели автоматизировать весь оперативный учет на предприятии. Получить полную прослеживаемость от сырья до клиента. Запрос распространенный и вполне логичный для предприятия, которое хочет наращивать свою эффективность.

Раньше учет велся в бумажных журналах. На малых объемах производства этого было достаточно, но, когда стало расти (и очень стремительно), ситуация поменялась. Если нужно было что-то проаудировать, сбор данных сильно усложнился. Когда возникали проблемы, найти их причины стало практически невозможно.

Руководство предприятия приняло решение не дожидаться спада качества учета при выходе на плановые объемы производства и внедрить автоматизированную систему. Отличное решение! Мы с радостью поддержали.

По результатам предпроектного обследования в проект были включены следующие блоки:

• планирование,
• клиентский сервис,
• автоматизация прослеживаемости на производстве,
• учет качественных показателей,
• автоматизация процессов отгрузки.

Звучит масштабно! И дело не только в том, что направлений много, а также в том, что начинать новую жизнь предприятие решило по классике: с понедельника. Разработать все, обучиться пользованию функционалом и разом (одним днем) перейти на новый формат учета.

Так почему же мы все-таки решили взяться за такую авантюру – автоматизировать и запустить сразу ВСЕ? Сами же всегда рекомендуем автоматизировать учет частями. Важным критерием было то, что клиент принял позицию внедрения продукта без существенных доработок. Потому что типовой функционал ERP4FOOD и так отражал процессы их предприятия.

Проект был рассчитан на 4 месяца. Предприятие небольшое, доработок функционала немного, главное – встроить систему в повседневную деятельность предприятия, т.е. запустить. Единственный момент (тревожный звоночек, который мы услышали, но не придали ему должного внимания) – людей, готовых включаться в проектную деятельность со стороны клиентов – только функциональные заказчики (управленцы). Как мы уже писали ранее, линейный производственный персонал – наемный и всегда разный. А работе с системой, как бы интуитивно понятна она не была, нужно учиться.

Ту часть проекта, которая связана с моделированием системы, адаптацией функционала продукта и закупкой необходимого оборудования заказчиком, мы опустим. Там не было ничего, что могло бы помешать успешному завершению проекта. Система готова по всем пяти заявленным направлениям, протестирована на демо-данных, оборудование стоит. И тут наступил этап запуска…

Представьте ситуацию, когда один специалист отвечает и за производство, и за закупки, и за заказы, и за отгрузки. (На самом деле, вполне стандартная ситуация для предприятий на росте. Все через это проходят). А надо еще новый формат учета запускать. И работать руками в новой системе будет по факту не тот человек, который запускает, а те, которые каждый день разные приходят.

Детальность учета, которую хотел заказчик, требует определенного объема внесения данных в систему с оборудования (это же не автоматическая линия, а ручное производство). Если бы информацию вносили несколько людей – каждый на своей учетной точке, объем вполне посильный. Но для одного человека это очень много.

Стоит ли объяснять, что плановый запуск был сорван?

Можно ли было запустить все сразу? Можно.

К моменту планового запуска система была полностью настроена, НСИ подготовлена, инструкции тоже. Можно было провести обучение и уйти со словами, что мы сделали все, что от нас требовалось. Но толк для бизнеса от этого был бы нулевой.

Поэтому после того, как стал понятен реальный уровень готовности клиента к запуску, было решено поменять подход. Мы урезали общий перечень запускаемых блоков до локального участка, который в текущий момент может принести наибольшую пользу бизнесу заказчика. Выбрали прослеживаемость и учет на производстве в режиме реального времени.

Основная задача предприятия – обеспечение клиентов продукцией нужного качества в нужном количестве. Прослеживаемость в режиме онлайн как раз отвечает на этот запрос. Поэтому выбрали и оставили именно ее.

Запуск усеченного объема функционала занял около двух месяцев – больше, чем планировалось, и больше, чем мог бы, если бы у нас было, кого обучать. Сейчас новая ИТ система клиента находится у нас на поддержке и пусть пока не по всем фронтам, но уже приносит бизнесу ощутимую пользу.

Остальные блоки системы решили запускать последовательно, чтобы у ключевых заказчиков хватило времени на адаптацию.

1. Адекватная оценка необходимых ресурсов на старте – это минимум 50% успеха.
2. Заменить нехватку ресурсов деньгами – возможно, но ДАЛЕКО не всегда.

Бывают ситуации, когда можно заплатить больше, и специалисты подрядчика возьмут большинство работ на себя. Но тут важно помнить, что как бы много не взял на себя подрядчик, ваше включение все равно потребуется. В каком объеме? Вот этот вопрос и требует адекватной оценки в первую очереди.

В данном случае оказалось, что недостающий ресурс – это люди. Без них автоматизация оказалась невозможна. Звучит как парадокс, ведь все привыкли думать, что автоматизация нацелена на сокращение участия людей в процессе учета. Автоматизация нацелена на сокращение потерь за счет исключения ошибок, повышения оперативности учета, достоверности данных и много чего еще.

Да, есть предприятия, на которых сам по себе производственный процесс проходит без людей (например, молочное производство, где сырье течет по трубам). Там можно снимать данные с датчиков. Тогда люди, которые раньше записывали информацию в журналы, после в внедрения автоматизированной системы будут больше не нужны. Но если ваше предприятие предполагает большое количество ручного труда, то учет без людей не возможен, и его автоматизация тоже.