Модуль для ведения производственного учета и управления производством на платформе 1С

Каждое взвешивание фиксируется отдельно. На принятое сырье распечатываются внутренние этикетки и паллетные листы, по которым сырье можно идентифицировать при последующих складских и производственных операциях. Возможно автоматическое считывание сроков годности и номеров партий с штрих-кодов поставщиков и контроль температуры сырья в момент приемки.

Автоматизация операций приемки и выдачи сырья со склада позволяет контролировать просрочку, своевременно принимать решение о заморочке или переработке сырья. Детализация учета на складе сырья до камер и ячеек позволяет упростить выполнение складских операций: поиск нужной партии сырья, инвентаризация.

Организация учета на участке разделки и обвалки позволяет увидеть отклонения фактических выходов от нормативных, сравнить выхода по разным категориям и партиям сырья.

Каждый участок, на котором происходит набор ингредиентов по рецептуре, оснащается сенсорным моноблоком. Наборщики видят задание на смену и рецептуру каждого конкретного замеса. Подобная автоматизация процесса наборки обеспечивает точное исполнение рецептур, учет применения аналогов, прослеживаемость партий и соблюдение принципа FEFO при расходе сырья и специй.

Для учета в цехе используются сенсорные киоски, которые размещаются в тех местах, где проходят материальные потоки. Система позволяет учитывать остатки в разрезе единиц тары (по рамам, по китаянкам), что упрощает сверку остатков и визуальный контроль. Благодаря простым интерфейсам учет в системе может быть организован силами производственных сотрудников, без расширения штата на специалистов по учету.

Благодаря тому, то учет выполняется непосредственно в момент совершения производственных операций, в системе отображаются остатки полуфабрикатов и сырья на производственных участках в режиме онлайн. Это позволяет контролировать сроки годности и время нахождения продукции в камерах осадки, термообработки и охлаждения, автоматически формировать подсказки работникам и оповещать ответственных об отклонениях.

Учет взвешивания каждой рамы с продукцией после осадки, термообработки и охлаждения позволяет определить зависимость потерь от времени операций и контролировать соблюдение нормативов.

Подробный партийный учет в системе позволяет собирать историю каждой партии готового продукта, по которой можно отследить, какое сырье и материалы использовались на каждом этапе, физико-химические показатели и температуру сырья и полуфабрикатов, попавших в продукцию, сотрудников, выполнявших технологические операции.

На участке упаковки продукции устанавливаются сенсорные моноблоки, которые интегрируются с весами для получения веса каждого ящика с упакованной продукцией. Таким образом обеспечивается точный поштучный контроль продукции на выходе с производства и прослеживаемость от рамы с полуфабрикатом до партии готовой продукции.

Учет в режиме онлайн позволяет не просто видеть актуальное состояние выполнения заявки на отгрузку, но и понимать, на каких участках сейчас находится неотгруженная продукция.

Высокая точность и оперативность учета позволяет ежедневно анализировать реальную материально-сырьевую себестоимость каждой партии продукции, оценивать динамику, сравнивать ее с нормативами, заложенными в рецептуры. При этом возможна оценка потерь на каждом этапе производства в рублях.

Для проведения комплексных лабораторных исследований система позволяет группировать показатели в карты испытаний.

Сотрудник лаборатории имеет возможность в режиме реального времени отслеживать текущие заявки на анализы, а также вносить результирующие данные, используя специально организованное рабочее место.

Лаборант, используя единую форму занесения результатов испытаний имеет возможность указать данные вручную, а также получить их с лабораторного оборудования с помощью цифровых интерфейсов.

Сотрудник лаборатории может самостоятельно создавать любые расчетные показатели используя встроенный конструктор формул вычислений.

По каждому проведенному испытанию система может распечатать необходимые протоколы, а также сохранить данные в широкий перечень форматов файлов.

Для получения укрупненной информации по проведенным испытаниям, в системе ведется настраиваемый журнал, позволяющий также сохранять информацию в удобных форматах и выводить ее на печать.

Для удобства восприятия и представления данных, информация об испытаниях может быть представлена в виде графиков, гистограмм либо карт Шухарта.

Подробный партийный учет в системе позволяет собирать историю каждой партии готового продукта, по которой можно отследить, какое сырье и материалы использовались на каждом этапе, физико-химические показатели и температуру сырья и полуфабрикатов, попавших в продукцию, сотрудников, выполнявших технологические операции.

Система позволяет вести оперативный учет реактивов и рабочих растворов, облегчая сотрудникам анализ и поддержание необходимых запасов.

При проведении лабораторных испытаний сотрудник имеет возможность оперативного доступа к нормативно-справочной информации непосредственно из учетного документа. Система хранения также поддерживает широкий набор форматов файлов.

Высокая точность и оперативность учета позволяет ежедневно анализировать реальную материально-сырьевую себестоимость каждой партии продукции, оценивать динамику, сравнивать ее с нормативами, заложенными в рецептуры. При этом возможна оценка потерь на каждом этапе производства в рублях.

Высокая точность и оперативность учета позволяет ежедневно анализировать реальную материально-сырьевую себестоимость каждой партии продукции, оценивать динамику, сравнивать ее с нормативами, заложенными в рецептуры. При этом возможна оценка потерь на каждом этапе производства в рублях.

Гибко настраиваемые правила расчета отгрузок позволяют настраивать стратегию расчета по каждой товарной категории с разными горизонтами планирования. Это увеличивает точность планирования производства.

Необходимые параметры по производству продукта (длительность цикла, минимальный замес, нормативный запас) заполняются автоматически. На основании этих данных автоматически рассчитывается объем запуска + определяется дата выпуска базового продукта.

Автоматически рассчитывается потребность в сырье,упаковке и загрузка оборудования. Это позволяет проанализировать исполнимость задания на производство и скорректировать его при необходимости.

Опираясь на данные по остаткам неупакованной продукции, заказы клиентов и остатки готовой продукции система автоматически формирует задание на упаковку по гибко настраиваемым сценариям.

Система также контролирует потребность ресурсов упаковки и загрузку упаковочного оборудования. Вы всегда увидите - всего ли хватает для производства.

Расчет показателей OEE уточняется за счет автоматического сопоставления фактической информации о работе оборудования с нормативной: графиками работы, плановыми простоями, плановыми переналадками и нормативной производительностью.

Оператор оборудования или мастер участка указывают причины отклонений в производительности, обнаруженных системой при сопоставлении фактической и нормативной информации.

Руководитель производства может контролировать производительность оборудования оперативно, в течение смены, а руководство предприятия может отслеживать изменения производительности на более длительном интервале.

Система отчетности дает возможность начать анализ с укрупненных данных и углубиться в детали при необходимости

Для формирования шаблонов этикеток для маркировки штучной продукции, короба и паллет используется интуитивно понятный конструктор.

Функционал для обменов информацией с ПО оборудования поточной маркировки и верификации включает в себя:
• функционал формирования файла для передачи на оборудование печати
• функционал загрузки результатов верификации.

Эти функции, в зависимости от сценария работы, выполняются либо непосредственно из "Задания на маркировку" минуя производственный контур, либо из в связке с производственным контуром из АРМ "Работа с заданиями".

В АРМ «Стационарная маркировка» выполняется маркировка, агрегация и верификация продукции под задание. Рабочее место позволяет агрегировать продукцию до коробов и паллет. Данный вариант маркировки подходит для штучной весовой продукции и для маркировки небольших партий штучной продукции.

Печать загруженных кодов может производится непосредственно из 1С пакетно из всех доступных кодов с помощью обработки «Групповая печать кодов маркировки» и индивидуально под "Задание на маркировку".

Рабочее место агрегации позволяет объединять продукцию (в том числе маркированную кодами DataMatrix) в короба и паллеты в процессе работы на складе. Каждому коробу и паллете присваивается уникальный идентификатор.

Для администрирования обменов с СУЗ и ГИС МТ было разработан интерфейс - АРМ "Рабочее место администратора обменов с ГИС МТ". АРМ позволяет отслеживать обеспечение производства кодами, заказывать или резервировать коды из свободного остатка под конкретное задание, а также автоматически поддерживать оптимальный запас кодов. На вкладке "Отправка отчетов" можно формировать отчеты о нанесении и вводе в оборот, и отслеживать успешность их отправки.

Из системы может быть выполнен заказ для печати кодов на типографии. Для этого достаточно при оформлении заказа указать в какой типографии выполняется заказ.

В системе предусмотрена возможность автоматического пополнения кодов и поддержания остатка. Заказ может быть сформирован регламентным заданием или по нажатию кнопки в АРМ "Рабочее место администратора обменов с ГИС МТ". При расчете количества, которое требуется заказать, учитывается минимальный и максимальный остаток, установленный для каждой номенклатуры, текущий остаток кодов, а также остаточный срок жизни этих кодов.

На основании производственных ВСД из модуля интеграции с ГИС «Меркурий» автоматически создаются элементы справочника "Идентификаторы происхождения ВЕТИС", которые подставляются в документ «Маркировка товаров ИС МП» при вводе продукции в оборот.

Списание кодов и вывод из оборота оформляются непосредственно из системы путем оформления соответствующего документа.

Подсистема "Меркурий" имеет свой изолированный набор справочников. Для справочников оперативного контура и справочников "Меркурия" устанавливаются соответствия в регистрах сведений.

Для автоматизации совершаемых операций можно задать правила. Например: какое сырье автоматически подобрать и списать на выпускаемую продукцию. Можно задать коэффициент списания сырья.

Рабочее место позволяет формировать транспортные партии пакетно, сразу на несколько рейсов и реализаций.